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杭州雕刻机产生跳动误差该如何处理

  一般雕刻机加工过程中,很多客户都会遇到断刀的问题,产生这种问题的原因非常复杂,很难准确地判断是什么导致了断刀。今日雕刻机厂家讲述的是雕刻机在加工时,刀心的跳动,这样不仅会导致零件加工精度问题,也会导致零件的断裂,下面我们来介绍一下,当你遇到刀片跳动时,该怎么处理。当切割器中心与木工雕刻机主轴旋转不一致时,将导致刀具径向跳动,即刀具转动的不同心。再进一步了解,正常情况下刀具应在高速旋转时是垂直一条直线,如果不同心,则会变成圆锥。这样的话,加工精度和效果就会降低,刀具就会容易断裂。所以,如何才能降低刀具在加工过程中的径向跳动?

雕刻机

  要明确雕刻机刀具与夹头的配合、夹头与螺母的配合、上刀方法的正确与否及刀具本身的质量等因素。这个方面我们要注意夹头和螺母的清洁,不要有灰尘。用正确的上刀力度,太大或太小对此不利。此外,刀具的伸长也很重要。必要时还应注意主轴电机转速,对于主轴转速要求不高的物料,如铜材,可选用合理的主轴转速,以减小径向跳动。

  第二,雕刻机在加工过程中如何减少刀具径向跳动。为什麽工具在处理过程中会发生径向跳动?正是由于径向切削力加剧了径向跳动,因此,减小径向切削力是减小径向跳动的重要原则。采用锋利的刀具:在加工锋利的刀具时,整体的切削力较小,因此对径向切削力较小,这会减少刀具的径向跳动,前刀片表面要平滑:这样,就能减少刀片与刀片之间的摩擦,这种方法还可以减少刀具所受的切削力,从而减少刀具径向跳动,在精加工中使用反铣:注意这只是用于精加工,粗加工时仍应采用顺铣,否则难以保证刀具寿命。采用反向铣削时,刀具的切削力方向一直是拉刀具,因此,加工时刀具更平滑;再者,采用木工雕刻刀具强度高,可通过增大刀杆的直径来增加大刀的强度,当受到相同的径向切削力时,刀杆直径增加20%,可使刀具径向减少50%。

 

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